En las operaciones industriales y de fabricación, mantener la pureza y la calidad de las materias primas y los suministros es crucial para garantizar el buen funcionamiento de los procesos de producción y unos resultados de calidad. Los separadores magnéticos son una parte cada vez más importante de estas operaciones. En este artículo analizamos un separador magnético utilizado en una empresa de fabricación de rodamientos.
Una empresa especializada en la fabricación de cojinetes de rueda se enfrentaba a un reto que muchas empresas industriales conocen: cómo mantener la emulsión de trabajo en condiciones óptimas y prolongar su vida útil. La emulsión de mecanizado es un medio clave en el proceso de fabricación de rodamientos de rueda. Sin embargo, el problema era que esta emulsión era propensa a la contaminación por partículas metálicas. Estas partículas metálicas procedían de diversas fuentes, como las materias primas, las herramientas e incluso las propias máquinas. Una vez que estas partículas metálicas entraban en la emulsión, causaban problemas.
Para resolver este problema, la empresa decidió instalar un separador magnético de flujo automático. El separador magnético de flujo se colocó en el paso de la emulsión y atrajo las partículas metálicas a su paso. Al eliminar las impurezas metálicas de la emulsión, ésta se mantenía en condiciones óptimas. De este modo se prolongaba considerablemente su vida útil. Con una emulsión limpia, la empresa pudo reducir considerablemente la frecuencia de los cambios de emulsión. Esto se tradujo en una reducción de los costes de adquisición de nuevos soportes y de los residuos. La prolongación de la vida útil de la emulsión en un 32% tuvo una repercusión ineludible en los costes y la eficacia del proceso de producción. La empresa no sólo ahorró dinero en costes de emulsión y utillaje, sino que también mejoró la calidad de sus productos y redujo su impacto negativo en el medio ambiente gracias a la reducción de residuos.
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