Solución sencilla y económica
Para harina, grano, azúcar, gránulos, polvos y otros materiales a granel en operaciones con posibilidad de limpieza regular.
Seleccione un separador
A la hora de elegir un separador magnético, los siguientes factores son decisivos:
Tipo y tamaño del material a procesar
¿Cuál es la capacidad de transporte por hora?
Ubicación del separador en el proceso de producción, calidad de la tubería
Condiciones de funcionamiento (temperatura, humedad, polvo)
Describa sus necesidades con la mayor precisión posible. Le enviaremos una confirmación de su solicitud y le redirigiremos a un especialista adecuado. Este podrá ponerse en contacto con usted en las direcciones indicadas.
Separadores magnéticos MAGSY Capturan partículas ferromagnéticas en materiales secos y líquidos. Protegen las tecnologías de producción contra daños, aumentan la pureza del producto resultante y ayudan a reducir el tiempo de inactividad, los costes de servicio y el riesgo de reclamaciones.
Fabricamos soluciones de limpieza manual y automática para tuberías, tolvas, cintas transportadoras y unidades tecnológicas independientes. El tipo adecuado depende siempre del material, la capacidad requerida, el tamaño de las impurezas y las condiciones de la operación específica.
El material que se procesa pasa a través de un campo magnético efectivo. Las impurezas ferromagnéticas, como limaduras de hierro, virutas, alambres o abrasión de los equipos de producción, son atraídas por el núcleo magnético y separadas del producto. Tras la limpieza del separador, los metales capturados se eliminan de forma segura fuera del flujo de producción.
Para harina, grano, azúcar, gránulos, polvos y otros materiales a granel en operaciones con posibilidad de limpieza regular.
Seleccione un separadorMayor capacidad, eliminación automática de metales atrapados y mínima intervención manual sin tiempos de inactividad innecesarios.
Seleccione una solución automáticaPara agua, aceites y emulsiones. Adaptamos el diseño al caudal, la presión, la temperatura y la conexión de la tubería.
Selección de un separador para líquidosLimpieza automática para operaciones exigentes con eliminación regular de impurezas metálicas del medio líquido.
Elección de una solución de flujoLa elección correcta no se basa únicamente en la fuerza del imán. Es importante evaluar todo el proceso de producción y determinar dónde la separación será más eficaz y segura para el operario.
| Parámetro | Información necesaria | Influencia en el diseño |
|---|---|---|
| Material | Fluidez, tamaño de grano, viscosidad, humedad y temperatura | Tipo de construcción y sistema magnético |
| Capacidad | Caudal o cantidad de material por hora | Dimensiones, sección transversal y número de elementos magnéticos |
| Contaminación | Tamaño, cantidad y tipo de partículas metálicas | Elección de ferrita o neodimio Imanes |
| Limpieza | Frecuencia de paradas y opciones de funcionamiento | Diseño manual, semiautomático o automático |
| Instalación | Tubería, transportador, tolva y espacio disponible | Conexiones, dimensiones y diseños personalizados |
Imanes de ferrita Son una solución duradera y rentable para la captura de partículas ferromagnéticas comunes. Imanes de neodimio Proporcionan un campo magnético significativamente más fuerte y se utilizan cuando también es necesario capturar impurezas metálicas finas. La elección del material magnético también depende de la temperatura, el método de limpieza y el diseño del separador.
Harina, azúcar, cereales, especias y materias primas antes de su posterior procesamiento.
Granulados, mezclas de polvos y medios líquidos en líneas de producción.
Separación de metales ferrosos y metales no ferrosos seleccionados mediante Separador de corrientes de Foucault.
Partículas metálicas en refrigerantes, emulsiones y flujos de materiales.
Empresa MAGSY SK s.r.o. MAGSY SK s.r.o. se ha dedicado durante 25 años al desarrollo, producción y servicio de separadores magnéticos. Hemos fabricado más de 50 000 separadores y suministramos equipos estándar, así como diseños adaptados a líneas de producción específicas.
Al diseñar, evaluamos el material, la capacidad, las condiciones de operación, el nivel de separación requerido y el método de limpieza. Ver referencias implementadas, información sobre MAGSY o contacte con nuestro especialista.
Un separador magnético elimina las impurezas ferromagnéticas del material mediante un campo magnético. Las partículas metálicas quedan atrapadas en el núcleo o la carcasa magnética del separador, y el material limpio continúa su recorrido por el proceso de producción.
Para materiales a granel, se suelen elegir rejillas, varillas, placas, tambores o separadores magnéticos situados sobre la cinta transportadora. El tamaño de grano y la fluidez del material, el rendimiento requerido, el método de transporte y la cantidad de impurezas metálicas son factores determinantes.
Para líquidos, aceites y emulsiones, se utilizan separadores magnéticos de flujo continuo o recipientes de separación. El dispositivo se diseña en función del caudal, la presión, la temperatura, la viscosidad y el método de conexión a la tubería.
La limpieza manual es adecuada para operaciones de menor escala o con cantidades menores de metales capturados. La limpieza automática se utiliza en producción continua, con mayor contaminación y donde es importante limitar el tiempo de inactividad y el trabajo del operario.
Los imanes de ferrita son duraderos y económicos para capturar partículas ferromagnéticas de mayor tamaño. Los imanes de neodimio generan un campo magnético más intenso y también se utilizan para capturar impurezas metálicas finas. La opción adecuada depende del material y las condiciones de operación.
El intervalo de limpieza depende de la cantidad de impurezas y del flujo de material. Se recomienda limpiar el separador antes de que la capa de metal atrapado comience a reducir la eficacia del campo magnético. El intervalo específico se determina en función de la experiencia de la operación en cuestión.
Sí. El diseño, las dimensiones, el material, el método de conexión y la limpieza se pueden adaptar a la línea de producción, al tipo de material procesado y a los requisitos higiénicos o de temperatura de la operación.
Para un diseño correcto, es necesario conocer el tipo y las propiedades del material, la capacidad horaria, el tamaño de la tubería o transportador, la temperatura, la presión, el espacio disponible, la cantidad de suciedad y el método de limpieza requerido.
Envíenos los parámetros del material y de la línea de producción. Le recomendaremos el tipo adecuado y le prepararemos una oferta sin compromiso.