Rejilla magnética cubierta

Fabricamos rejillas magnéticas recubiertas individuales, principalmente bajo pedido, según las dimensiones especificadas por el cliente.

• Áreas de aplicación de las rejillas magnéticas recubiertas
• Industria de la ingeniería
• Industria cerámica
• Industria de procesamiento
• Sistemas de refrigeración de líquidos
• Industria papelera

Aplicación de las rejillas magnéticas recubiertas en operaciones industriales:

Separación para proteger la tecnología en funcionamiento

La instalación de una rejilla magnética recubierta permite evitar daños en las unidades tecnológicas posteriores, cuando se capturan impurezas metálicas magnéticas que amenazan con dañar estas tecnologías. Por ejemplo, los canales de refrigeración de las herramientas refrigeradas se inutilizan si entran impurezas metálicas. En ocasiones, se trata de impurezas metálicas tan finas que se depositan gradualmente en el canal hasta obstruirlo por completo. Los tamices y los filtros de tela pueden resultar ineficaces en algunos casos, ya que se trata de impurezas metálicas del orden de micras, que el separador captura de forma fiable, pero que pasan a través de los tamices y los filtros de tela.

Separación para la pureza del producto

La presencia de impurezas metálicas en las emulsiones refrigerantes puede deteriorar la calidad del mecanizado (ranuras, arañazos). La instalación de rejillas cubiertas mejora significativamente la calidad del mecanizado y la calidad superficial del producto resultante mejora considerablemente en poco tiempo.

En otras industrias manufactureras, como la cerámica, la calidad del producto final puede deteriorarse debido a la presencia de puntos negros, que a veces son tan finos que no pueden ser capturados por los filtros de tela y solo son visibles en los separadores magnéticos. La principal ventaja de este tipo de rejilla magnética cubierta es que puede colocarse en diversas tolvas de entrada y salida gracias a su gran resistencia a la humedad.

Ahorro en costes operativos

Además de la calidad del producto resultante, la instalación de una rejilla cubierta también supone un ahorro significativo en los costes operativos relacionados con el rectificado de herramientas de corte. Tras pruebas operativas realizadas en grandes empresas multinacionales, donde se invierten grandes cantidades de dinero mensualmente en el rectificado, se demostró que el ahorro es del diez por ciento.

Solución técnica de la rejilla magnética cubierta

Los tubos magnéticos de la rejilla cubierta se diseñan principalmente en un conjunto de "rejilla" y están fabricados de acero inoxidable 1.4301 / AISI 304 como estándar. Si es necesario instalar rejillas magnéticas cubiertas en materiales agresivos, podemos suministrar una variante de acero 1.4404 / AISI 316L.

Gracias a la pared extremadamente delgada del tubo de cubierta, mecanizado a un espesor de 0,6 mm, se logran fuerzas magnéticas muy elevadas en su superficie. El diámetro estándar de los tubos de cubierta es de hasta 31,0 mm. Los elementos de soporte de los tubos magnéticos están fabricados de materiales planos con un espesor de 4 mm como estándar. Las superestructuras de la cubierta se fabrican de forma estándar con espesores de 2 a 3 mm.

Actualmente, utilizamos exclusivamente imanes permanentes de neodimio (NdFeB) de gran potencia. Gracias a su excepcional resistencia, la mayor entre los imanes permanentes hasta la fecha, garantizan una captura fiable y, sobre todo, la posterior retención (fijación) de las impurezas metálicas en el tubo de recubrimiento. Los imanes de ferrita utilizados anteriormente prácticamente ya no se emplean para este tipo de separación.

Estos imanes permanentes de neodimio se insertan en un tubo de recubrimiento de acero inoxidable. Ofrecemos de serie 6 niveles de inducción magnética y fuerzas magnéticas que varían según el tipo de entorno donde se ubica la rejilla cubierta. Algunos niveles tienen una mayor fuerza de retención y otros un mayor valor de campo magnético.

Principales ventajas de las rejillas magnéticas cubiertas MRZ:

• Máxima resistencia a la humedad.
• Los imanes se utilizan durante todo su periodo de uso, incluyendo... Limpieza protegida, previniendo así daños.
• Alta inducción magnética: hasta 6 niveles de fuerza magnética y de desprendimiento = una eficiencia de separación magnética muy alta en comparación con las rejillas comunes con imanes de ferrita.
• Limpieza de tubos magnéticos muy cómoda, rápida y SEGURA.

Especificaciones técnicas básicas MRZ

Equipo magnético

Imanes de NdFeB muy potentes en tubos de cubierta.
Estándar: anillo magnético Ø exterior = 29 mm, tubo Ø exterior = 31-32 mm.

Resistencia térmica del material magnético

• Estándar: hasta 80 °C.
• Opcional: hasta 150 °C (o superior).

Potencia magnética

• Elija entre 6 niveles, I - VI, según la tarea de separación y la operación. Condiciones

Sistema de rejilla

Tubos de cubierta fijos de acero inoxidable, núcleos magnéticos extraíbles

Material de las rejillas y los tubos de cubierta

• Estándar: acero inoxidable 1.4301 / AISI 304.
• Opcional: acero inoxidable 1.4404 / AISI 316L

Todos los materiales cuentan con certificación de calidad según las normas de la UE.

Tratamientos superficiales

• Marco de la rejilla: Granallado a máquina con mezcla cerámica
• Superficie exterior de los tubos: Granallado a máquina o pulido opcionalmente

Procesamiento mecánico

• Todo el procesamiento mecánico se realiza en máquinas de nuestra propia planta de producción y con nuestra propia tecnología mecánica MAGSY CZ.

Soldaduras de las piezas

Se realizan según los requisitos de las normas tecnológicas vigentes para la soldadura de materiales de acero inoxidable. La alta calidad de los resultados está garantizada mediante una rigurosa inspección final de las soldaduras.

Sistema de limpieza

Los núcleos magnéticos están permanentemente asegurados y protegidos de la humedad, incluso durante la limpieza de estas rejillas magnéticas cubiertas.

1. Tras desbloquear el clip de bloqueo, utilice la manija para introducir los núcleos magnéticos en la parte superior del separador magnético cubierto.
2. Esto desmagnetizará la parte inferior (los tubos de acero inoxidable que recubren el separador) y los metales se desprenderán (debido a las propiedades naturales de las impurezas metálicas que capturan estos separadores magnéticos, que tienen la característica de ser un lodo pegajoso; estas impurezas suelen requerir enjuague con agua).
3. Inserte los núcleos de nuevo en los tubos de acero inoxidable y esto remagnetizará.

¡Consúltenos, le asesoraremos!

La producción a medida es nuestra prioridad.