Gasolina
Emulsión refrigerante
Aceite refrigerante
Jarabe de azúcar
Mermelada
Yogur
Ver más
Fabricamos rejillas magnéticas carenadas independientes principalmente a medida, según las dimensiones especificadas por el cliente.
Mediante la instalación de una rejilla magnética carenada puede prevenir daños en los conjuntos tecnológicos posteriores. En la rejilla magnética se capturan impurezas metálicas magnéticas que podrían dañar estas tecnologías.
Por ejemplo, los canales de refrigeración de las herramientas refrigeradas pueden deteriorarse si una impureza metálica penetra en ellos. A veces se trata de impurezas metálicas tan finas que se van depositando gradualmente en el canal hasta obstruirlo por completo.
Las mallas y los tejidos filtrantes pueden ser ineficaces en algunos casos, porque se trata de impurezas metálicas del orden de micras, que el separador captura de forma fiable, pero que atraviesan las mallas y los tejidos filtrantes.
La presencia de impurezas metálicas en emulsiones refrigerantes puede provocar un empeoramiento de la calidad del mecanizado, por ejemplo ranuras o arañazos. La instalación de rejillas carenadas mejora notablemente el mecanizado y la calidad de la superficie del producto final mejora mucho en un corto periodo de tiempo.
En la industria cerámica, la presencia de puntos negros puede deteriorar la calidad del producto final. La ventaja de la rejilla magnética carenada es la posibilidad de colocarla en diferentes canales de entrada y alimentación gracias a su marcada resistencia a la humedad.
Al igual que influye en la calidad del producto final, la instalación de la rejilla carenada también tiene un efecto significativo en el ahorro de costes operativos relacionados con el rectificado de herramientas de mecanizado. Tras pruebas operativas realizadas en grandes empresas multinacionales, donde se destinan mensualmente grandes sumas de dinero al rectificado, el ahorro se cuantificó de forma demostrable en decenas de porcentajes.
Los tubos magnéticos de la rejilla carenada suelen diseñarse en una composición de “rejilla” y se fabrican de serie en acero inoxidable 1.4301 / AISI 304. En caso de que sea necesario aplicar la instalación de rejillas magnéticas carenadas en materiales agresivos, podemos suministrar una variante fabricada en material 1.4404 / AISI 316L.
Gracias a la pared muy fina del tubo de protección, mecanizada hasta un grosor de 0,6 mm, alcanzamos una fuerza magnética muy alta en su superficie. El diámetro estándar de los tubos de protección es de hasta 31,0 mm.
Los elementos portantes de los tubos magnéticos se fabrican de serie con materiales planos de 4 mm de espesor. Las extensiones de cubierta se fabrican normalmente con espesores de 2 a 3 mm.
Actualmente utilizamos exclusivamente imanes permanentes de neodimio NdFeB muy potentes, que garantizan la captura fiable y posterior retención de la impureza metálica en el tubo de protección. Los imanes de ferrita utilizados anteriormente ya casi no se emplean para este tipo de separación.
De serie ofrecemos 6 grados de inducción magnética y fuerza magnética, que varían según el tipo de entorno en el que se coloca la rejilla carenada.
Todos los materiales están certificados en calidad conforme a las normas de la UE.
Todo el mecanizado se realiza en máquinas de nuestra propia base de producción y con tecnología mecánica propia de MAGSY CZ.
Las soldaduras se realizan conforme a los requisitos de las normas tecnológicas vigentes para la soldadura de materiales inoxidables. Un exigente control final de las soldaduras garantiza una alta calidad de salida.
Los núcleos magnéticos están permanentemente asegurados y protegidos contra la humedad, incluso durante la limpieza de estas rejillas magnéticas carenadas.
La rejilla magnética carenada es adecuada para separar impurezas metálicas magnéticas en instalaciones con altas exigencias de resistencia a la humedad, protección de la tecnología, pureza del producto y limpieza segura.
Al elegirla, es importante tener en cuenta el entorno de funcionamiento, el tipo de medio, la fuerza magnética requerida, la resistencia térmica, la ejecución del material, las dimensiones de la rejilla y el método de limpieza.
Adaptaremos las dimensiones del separador a su tecnología, recomendaremos el diámetro y la longitud adecuados del tambor y le ayudaremos a elegir los imanes más apropiados.
Describa sus necesidades con la mayor precisión posible. Le enviaremos una confirmación de su solicitud y le redirigiremos a un especialista adecuado. Este podrá ponerse en contacto con usted en las direcciones indicadas.
